企業大部分以物理機械研磨的方法得以讓粉體物料達到納米級。有干法粉碎研磨和濕法粉碎研磨兩種方式，干法粉碎研磨指進行研磨作業時物料的含水量不超過4%，而濕法粉碎研磨則是將原料懸浮于載體液流中進行研磨，適當添加分散劑等助劑幫助研磨進行。

對納米粉體制造廠而言，當然希望以干法研磨方法來得到納米粉體。但干磨產生大量灰塵，從而需要配備適當的過濾系統。當研磨其粉塵與大氣氧氣混合會產生爆炸性混合物的物質時，這一點尤其重要。達到規定的安全等級通常需要精心設計的技術解決方案，如除塵和惰性氣體覆蓋系統。這些過濾系統的成本通常大大超出實際研磨機的成本。

所以濕法粉碎研磨方法就應運而生，用濕法粉碎研磨機研磨得到的粉體是有效且合乎經濟效益的方法。它避免了化學納米粉體制造的高成本，也避免了機械干法研磨細度難以達到納米級粉體的不足。一般干法研磨粒徑只能研磨到8um左右，要是想達到細或納米級的就得用濕法研磨了。

濕法粉碎研磨諸多好處：

  1、研磨得到的細顆粒被直接融合到懸浮液中，因而從開始就避免了灰塵的形成。

  2、不經過高溫，安全，不破壞聚合物，杜絕物料氧化。

  3、濕法粉碎機可直接結合到物質合成過程中。這使得濕磨過程與其他過程同時進行，從而能夠刪除后續工步。除了節省時間以外，需要的系統數量和接觸產品的表面尺寸可大幅減少從而大幅減少了損失。人工成本降低30%，能耗降低50%，生產效率提高30%

 4、相對干磨過程而言，濕磨的產品進料和計量較容易。

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